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In Deutschland hergestellte, von einer akkreditierten CE-Zertifizierungsstelle geprüfte und CE-zertifizierte, filtrierende FFP2 Atemschutzmaske bietet hohen Tragekomfort. Atemschutzmaske FFP2 Made in Germany in Top-Qualität Die 3-lagige Atemschutzmaske bietet nicht nur dem Träger einen wirksamen, zuverlässigen Schutz vor infektiösen Partikeln und Aerosolen, einschließlich Viren, sondern dient auch dem Schutz Dritter, da nicht nur die Ein- sondern auch die Ausatemluft wirksam gefiltert wird.

in der hygienischen Einzelverpackung Hersteller: Leikang inkl. innovativem Verbindungsstück, für einen festen Sitz am Hinterkopf zertifiziert nach CE2163 / EN 149:2001+A1:2009 guter Sitz dank Nasenbügel und elastischen Ohrbändern 20 Stück je VE, 1000 Stück im Karton

Legen Sie ein oder mehrere Messteile auf1 den Messtisch. Eine Ausrichtung der Messobjekte entfällt. Auch die Positionierung müssen Sie nicht beachten. Nach dem Auflegen der Prüfteile, schliessen Sie einfach das Messgerät. Innerhalb der Gerätesoftware ScanFit & Measure drücken Sie die Starttaste. Die Erfassung und Auswertung Ihrer Bauteile startet nun automatisch. Die finale Ausgabe erfolgt in den von Ihnen gewünschten Formaten.

Das Flaggschiff der kompakten MDM-Serie zur Verarbeitung von flüssigen Kunstharzen (bis ca. 60.000 mPas) aus Polyurethan, Epoxidharz oder Silikon mit einem Ausstoß von bis zu 3,5 l/min. Das größte Modell der MDM-Serie ist mit einem 10-Liter-Edelstahltank ausgestattet. Wie bei allen Maschinen der Baureihe können größere Kunststoff- oder Edelstahlbehälter verwendet werden. Der 0,5 kW-Antrieb befindet sich im Metallgehäuse, wo auch das Getriebe zum Einstellen des Mischungsverhätlnisses installiert ist. Die Austragsleistung wird über ein Potentiometer am Schaltkasten eingestellt, zusätzlich ist eine Schusszeitsteuerung und auch ein Topfzeitalarm zur einfachen Einstellung angebracht. Die Siemens Logo Steuerung kann auf Kundenwünsche angepasst werden. Das Mischungsverhältnis wird über ein variables Getriebe mit Anzeige komfortabel eingestellt. Die von TARTLER entwickelten rotierenden Einweg-Kunststoffmischer können nach dem Aushärten des Materials kostengünstig entsorgt werden. Das bedeutet, dass keine umweltschädlichen Reinigungs- oder Spülmittel erforderlich sind. Dosierpumpenantrieb: Frequenzgeregelter Elektromotor Mischungsverhältnis: 100:10 bis 10:100 (je nach Pumpenkombination), Verstellung über stufenloses Getriebe, mit Anzeige für B-Pumpe Ausstoß: bis 3,5 kg/min bei MV 100:100 (Abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen) Steuerung: Siemens Logo Steuerung, Schusszeitvorwahl, Topfzeitalarm, große oder kleine Rezirkulation der Komponenten, Ausstoßverstellung über Potentiometer Behälter: 3 l, 5 l, 10 l, 30 l, 60 l oder 100 l Fass für A und B Heizung: Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf Druckluftbedarf: Gießen 400 l/min, 6 – 8 bar, Spritzen ca. 1000 l/min, 6 – 8 bar Stromanschlusswerte: 400 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 1,5 m, 3 m, 5 m oder Sonderlängen Zusatzausrüstung: Stufenlos verstellbares Getriebe für A-Komponenten, Spritzvorsatz, automatische Nachfüllung der 30 l, 60 l oder 100 l Materialbehälter

Sichthüllen Aktenhüllen Material: PP-Folie 150 my transparent genarbt oben und seitlich offen mit Griffaussparung Bedruckung: Siebdruck 1- bis 4-farbig auf Kundenwunsch

Ultramikrotom für Raumtemperatur und Kryoschnitt Die qualitativ hochwertige Zerlegung von Proben für die Licht-, Elektronen- und Atomkraftmikroskopie war noch nie so einfach und präzise. Leica Microsystems stellt seine neueste Technologie zur Probenvorbereitung vor: das Leica EM UC7 Ultramikrotom und den Leica EM FC7 Kryokammeraufsatz. Modell: Leica EM UC7

Mit der neuen MDM plus bietet TARTLER eine kompakte Systemlösung für die Verarbeitung kleiner Kunstharzmengen TARTLER erweitert MDM-Baureihe um ein neues Topmodell für die Kunstharz-Verarbeitung Die kompakten 2K-Kunstharz-Verarbeitungsanlagen der Baureihe MDM von TARTLER bewähren sich überall dort, wo es auf das präzise Dosieren, Mischen und Applizieren kleiner Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide und Silikone ankommt. Die Gieß-, Sprüh- und Schäumtechnik gehören ebenso zu ihren Einsatzgebieten wie das Kleben, Beschichten und Laminieren. Nun gibt das Unternehmen die Erweiterung dieser Baureihe um das neue Topmodell MDM plus bekannt. Das Besondere daran: Es verfügt bereits über zahlreiche Leistungskomponenten der großen Nodopur-Anlagen von TARTLER. Ob man sie als großen Bruder der MDM-Systeme bezeichnet oder als kleine Schwester der Nodopur-Anlagen liegt im Auge des Betrachters und ist eigentlich Nebensache. Von wesentlich höherer Relevanz ist, dass TARTLER mit der neuen MDM plus ab sofort eine kompakte Systemlösung für die Verarbeitung kleiner Kunstharzmengen bietet, die mit ihrer speziellen technischen Ausstattung zu den großen Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen der weithin bekannten Nodopur-Serie aufschließt. Das heißt konkret: Einerseits setzt sich das neue Topmodell von den kleineren Tisch- und Gestellgeräten der MDM-Familie durch eine höhere Ausstoßleistung von bis zu 6,5 kg/min, je einen separaten Antrieb für jede Komponente, die Option einer integrierten Volumenstromregelung und ein 7-Zoll-Touchpanel ab. Andererseits aber baut die MDM plus extrem platzsparend und steht zu einem deutlich niedrigeren Preis zur Verfügung als eine Nodopur-Anlage. „Die neue Anlage ist das Optimum für all jene Kunstharz-Verarbeiter, die mittlere Mengen verarbeiten und wenig Stellfläche zur Verfügung haben, dennoch aber von den Vorteilen der modernen Prozesstechnik in Gestalt einer leistungsfähigen Kompaktlösung profitieren wollen“, so Firmenchef Udo Tartler. Optisch markiert die neue MDM plus ihre Sonderstellung durch einen mobilen Grundaufbau mit Auffangwanne, wie er bislang vorrangig den größeren Anlagen des TARTLER-Portfolios vorbehalten war. In der Standardversion kann der Anwender wählen zwischen Behältern mit 3 bis 60 Liter Fassungsvermögen. Zudem verfügt die Anlage über eine Füllstandsanzeige für beide Komponenten und ist mit dem Mischkopf LC5/3 aus dem Portfolio des Unternehmens ausgestattet. Dieser hochwertige Mischkopf lässt sich mit rotierenden Einwegmischern aus Kunststoff bestücken – womit die Notwendigkeit entfällt, flüssige Spülmittel einsetzen zu müssen. Weitere wichtige Leistungsmerkmale der neuen Kompaktlösung von TARTLER sind die Wahlmöglichkeit zwischen elektrischen und pneumatischen Rührwerken für die Komponenten sowie der Silikagelfilter für die B-Komponente (z.B. Härter). Darüber hinaus bietet die MDM plus die Möglichkeit, kleine Rezirkulationen der Komponenten durchzuführen. Hierbei wird das unvermischte Material in Dosierpausen aus den Behältern durch die Pumpen und – sofern vorhanden – den Volumenstromzähler und zurück in den Behälter bewegt. Dadurch kann die benötigte Temperatur gehalten werden und es lassen sich ohne Materialverlust Einstellungen an der Maschine vornehmen. Außerdem wird verhindert, dass sich Füllstoffe durch den Stillstand des Materials im Dosierschlauch absetzen. Vor der Dosierung wird die Rezirkulation abgeschaltet. Nachwuchs im Kompaktbereich „Die neue MDM plus ist der Brückenschlag zwischen unseren portablen Systemen für die Kleinmengen-Verarbeitung und unseren großen Nodopur-Anlagen, die bis zu 50 Liter Kunstharz pro Minute dosieren und mischen. Gleichzeitig bereichert sie die MDM-Familie um eine weitere attraktive Kompaktlösung“, sagt Udo Tartler. Kleinmengen-Verarbeiter können nun also aus insgesamt fünf Modellen auswählen. Dabei verfügt schon das Einstiegssystem ­MDM 3 über elektrisch angetriebene Dosierpumpen und Containerports zum Anschluss der Originalgebinde der Materiallieferanten. Es gibt bei einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis zu 0,7 Liter Material pro Minute aus (die konkrete Ausgabemenge richtet sich stets nach den Viskositäten, Mischungsverhältnissen und Schlauchlängen). Das Tischgerät wird mit 220 V und ohne externe Druckluft betrieben. Den Übergang zur maschinellen Dosier- und Mischtechnik erlaubt das Tischgerät MDM 4 von TARTLER. Es lässt sich durch verschiedene Pumpen-Konstellationen und je nach Mischungsverhältnis und Viskosität der Komponenten auf Ausgabemengen von 0,5 bis 0,8 l/min abstimmen. Hier sind Dosierverhältnisse von 100:10 bis 10:100 realisierbar. Als Mischkopf kommt ein LC 0/2 zum Einsatz, dessen Einwegmischer über eine flexible Welle von einem frequenzgeregelten Elektromotor in Rotation versetzt wird. Bei den Behältern kann der Anwender zwischen Gebinden mit Volumen von 0,5 bis 100 l wählen. Auch die MDM 4 benötigt zum Betrieb nur 220 V-Netzstrom.